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硫化机在橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，如果出现硫化机不合模的情况，可能由以下原因造成：
1、模具问题：模具可能存在设计或制造上的问题，导致模具无法完全合拢，模具的导向销与孔配合不良，或者模具的型腔部分存在异物，模具的材质和制造工艺也可能影响模具的精度和使用性能。
2、硫化机问题：硫化机本身的问题也可能导致不合模现象，硫化机的压力不足或压力不稳定，加热系统可能出现问题导致温度不稳定，从而影响硫化效果，硫化机的操作和维护也可能影响设备的性能。
3、工艺问题：硫化过程中的工艺参数设置不当也可能导致不合模现象，硫化时间、温度、压力等参数的设置不合理，可能导致橡胶制品无法完全硫化或变形。
至于硫化机的合模力，它是硫化机的重要参数之一，主要取决于硫化机的类型和规格，合模力的大小直接影响硫化效果和质量，合模力不足可能导致模具无法完全合拢，影响橡胶制品的硫化效果和质量，在选择和使用硫化机时，需要根据橡胶制品的尺寸、结构和工艺要求选择合适的合模力。
要解决硫化机不合模的问题，需要检查模具、硫化机和工艺参数等方面，找出问题所在并采取相应的措施，在选择和使用硫化机时，需要注意合模力等关键参数的选择，以确保橡胶制品的硫化效果和质量。
仅供参考，如有需要，建议咨询专业的技术人员获取更准确的答案。